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　　鋼丸作為金屬磨料可用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮、除銹處理及鋼材預(yù)處理等。

 

　　通常鋼丸制作的5大技術(shù)如下：

 

　　1、滾筒法

 

　　將液體金屬澆注到旋轉(zhuǎn)的滾筒上，構(gòu)成液體金屬的飛濺，然后落入水中成丸。但由于該辦法制備鋼丸顆粒成丸率比較差，已被淘汰。

 

　　2、氣流吹射法

 

　　使用高速噴發(fā)的介質(zhì)-惰性氣體或壓縮空氣將鋼水吹散后落入水中成丸。選用氣體噴發(fā)法制取鋼丸應(yīng)運(yùn)用氮?dú)饣驂嚎s空氣本錢較高并且成丸合格率小于50%，已挨近淘汰。

 

　　3、水射流沖擊法

 

　　使用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、凝結(jié)，終究成丸。這種制取辦法缺陷是空心率多、簡(jiǎn)單構(gòu)成異型丸，經(jīng)過改動(dòng)噴嘴的截面形狀可操控水射流流量和壓力，可有效地進(jìn)步成丸率。

 

　　4、離心法

 

　　將鋼液流向高速旋轉(zhuǎn)的周圍開設(shè)一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力效果下，從甩盤飛出落入水中而成丸。選用離心法制取鋼丸相對(duì)水射法成丸率較高，大大地降低空心丸份額。

 

　　5、旋轉(zhuǎn)錐離心霧化法

 

　　水射法和離心法的聯(lián)系，將熔融的鋼液經(jīng)過一定的設(shè)備使之于旋轉(zhuǎn)錐體外表構(gòu)成金屬液膜，再在離心力和外表張力的效果下霧化成細(xì)微的熔滴并向外甩出;一起冷卻介質(zhì)沿著與熔滴運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方位噴發(fā)出，使熔滴迅速成粒。制取的鋼丸質(zhì)量及綜合力學(xué)性能良好。